服務熱線:0539-3628888
  公司站群
加氣板材生產線:
詳細描述:
01
原料處理與儲備

東岳加氣板材生產線通過對原料存放區的合理規劃、完善原料處理方式來規避粉塵、噪音、固廢等問題,為工人營造一個舒適的工作環境。

02
計量配料澆筑

料漿、膠結料、石膏和鋁粉都分別通過相應自動計量稱計量,后在攪拌機內高速攪拌,澆注到模箱后進行氣泡梳理。整個體系由 PLC 系統進行自動控制,保證工序的精確和高效。

03
靜停與切割

平穩的靜??刂品绞娇煞乐古黧w發氣膨脹過程中對內部結構的損傷,同時東岳提供的六面切割方案中,高效順暢的切割機和去底皮翻轉裝置是核心設備。

04
蒸養合成品處理

加氣板材經過蒸壓釜,坯體獲得最終的強度和性能。出釜后的產品,通過東岳最新研發的掰板打包系統,不但提高產品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。

產品優勢:
dvantages of AAC Products
加氣板材生產線設備優勢
切割機組

切割機組是加氣板材生產線的核心設備,用于切割不同尺寸的坯體,滿足超精確砌塊和板材的切割精度要求,生產板材時配合板材進給刮刀,調節側面切割機的刮刀行程,可以滿足不同尺寸制品的混合切割。

垂直切割機

垂直切割機采用坯體提升式框擺切割,升降采用齒輪齒條同步,避免了出現縫隙錯位,提高了切割精度;擺動切割單元為固定式,盡可能減少對坯體的損傷;采用框擺結構降低切割時的鋼絲漂移幾率,減少斷絲現象。

側面切割機

側面切割機用于坯體的側面切割,整體采用一體固定式外框架,垂直刮刀在預設程序下在不同的位置自動進退刀,可以實現砌塊、板材的混切。水平切割機滿足 50mm 超薄板材的切割。

舉升式固定式掰板機

舉升式固定式掰板機主要用于成品分掰作用,將蒸養后粘連在一起的成品層層分開,本設備夾緊、分離、升降均由采用液壓驅動 ; 掰板機分離采用液壓同步馬達同步,導向采用導柱導套式結構,保證分離動作的同步。坯體升降采用剪刀叉式結構,并由拉線編碼器控制升降位置,確保板材切割縫口與掰板框的相對位置的精度。剪刀叉式升降平臺,配備檢修撐桿,確保檢修時的安全 ;對于不同規格的板材,夾頭位置可調。掰板夾頭采用二次加壓技術,保證掰分的穩定性。

空翻脫模機

空翻脫模機用于抓取模箱翻轉 90°,側立在切割小車上進行切割;由行走部分與吊具組成,吊具升降、開鎖及翻轉均采用液壓驅動;模具開鎖采用液壓缸直開式結構,鎖緊臂旋轉 90°,具有開合迅速穩定等特點;模具抓鉤采用直抓式結構,具有液壓鎖定及機械自鎖,確保吊運的安全。

高速澆注攪拌機

高速澆注攪拌機用于將材料快速攪拌,使其混合均勻。采用雙葉輪攪拌提高了攪拌效率和效果;攪拌葉輪采用 G26 合金材料,強度高,耐磨性強;高速攪拌保證同一模產品不同位置料漿的均勻性。

地面翻轉平臺

地面翻轉平臺大小滑車采用導柱導套式結構,齒輪齒條同步,保證其運行同步。液壓系統采用比例閥控制,可以根據運行狀態設置速度及壓力,使翻轉、運行平穩。翻轉架采用 350*200*10 矩形鋼管焊接而成,去應力后整體機加工,保證大小滑車垂直度。 固定側板采用雙油缸夾緊,避免側板傾斜,提高成品率。采用整體鋼結構底座,翻轉機構、動力油缸統一安裝在底座上,避免了在安裝過程中產生的偏差。

蒸壓釜

蒸壓釜是加氣混凝土生產過程中重要的設備之一,其提供的高溫高壓環境是產品獲得最終強度和優良性能的必要條件。

自動化控制系統

東岳著力研發自動化控制系統,利用 PLC 控制系統對現場 S7-1200 系列和 ET200 系列進行集中和分段式控制,把工業自動化設備與企業信息管理系統聯動起來,實現工廠數字化管理,依靠云服務平臺為用戶提供服務。通過大數據采集、云端分析,實現企業聯動。全方位監控現場設備運行狀態,實現工廠集中式信息化管理與遠程維護。 該系統集機械、電氣、液壓、光電與一體,真正意義上實現自動化控制,使整條生產線的運行流暢高效。

小程序
微信公眾號
抖音號
好运快三